1. 本选题研究的目的及意义
塑料齿轮作为一种常见的传动部件，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
随着工业自动化程度的提高，对塑料齿轮的精度、强度和耐磨性等性能提出了更高的要求。
注射成型作为一种高效、低成本的塑料成型方法，在塑料齿轮制造中得到了广泛应用。
2. 本选题国内外研究状况综述
1. 国内研究现状
国内学者在塑料齿轮注射成型领域开展了大量研究工作，并取得了一定的成果。
在材料方面，研究了不同塑料材料的性能对齿轮性能的影响，并开发了一些新型齿轮材料；在工艺方面，探讨了注射速度、注射压力、模具温度等工艺参数对齿轮尺寸精度、力学性能和成型缺陷的影响规律；在模具设计方面，采用CAD/CAE技术对模具结构进行优化设计，提高了模具的性能和寿命。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本研究将以塑料齿轮为研究对象，以提高齿轮质量和生产效率为目标，系统研究塑料齿轮注射成型工艺及三维模具结构设计方法。
主要研究内容包括：
1.塑料齿轮材料及性能分析：分析常用塑料齿轮材料的性能特点，研究材料性能对齿轮性能的影响规律，为材料选择提供依据。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，具体步骤如下：1.文献调研阶段：查阅国内外相关文献，了解塑料齿轮注射成型、模具设计、材料性能等方面的研究现状和发展趋势，为研究方案的制定提供理论基础。
2.理论分析阶段：分析塑料齿轮注射成型的工艺特点和成型机理，建立工艺参数与齿轮质量之间的关系模型，为工艺参数优化和模具结构设计提供理论依据。
3.数值模拟阶段：利用Moldflow等模流分析软件，建立塑料齿轮注射成型的三维模型，模拟注射成型过程，分析不同工艺参数和模具结构对齿轮成型质量的影响，并进行优化设计。
5. 研究的创新点
本研究的创新点在于：1.将系统研究塑料齿轮注射成型工艺参数对齿轮质量的影响规律，并结合数值模拟和实验验证，优化工艺参数，以提高齿轮的综合性能。
2.将采用三维模具设计技术，结合有限元分析，优化模具结构，提高模具的性能和寿命，以满足塑料齿轮高精度、高效率生产的需求。
3.将综合考虑材料性能、工艺参数和模具结构等因素，建立塑料齿轮注射成型质量预测模型，为提高齿轮质量和生产效率提供理论依据。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
1. 陈超,汪家权,王成兵,等. 基于Moldflow的塑料齿轮注射成型工艺优化[J]. 中国塑料,2020,34(10):89-94.
2. 张波,张洪涛,王玉林. 基于UG的塑料齿轮模具设计[J]. 机械设计与制造,2019(11):268-271.
3. 李强,张志强,李建勇. 基于Pro/E的塑料齿轮模具三维设计[J]. 机械设计与制造,2018(06):267-270.
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