1. 本选题研究的目的及意义
#本选题研究的目的及意义轴承作为现代工业的“关节”，其质量和性能对机械装备的运行精度、可靠性和使用寿命至关重要。
GCr15轴承钢以其优异的综合性能，成为制造高精度、高可靠性轴承环的首选材料。
传统的轴承环制造工艺存在流程长、能耗高、材料利用率低等缺点，难以满足绿色制造和智能制造的发展需求。
2. 本选题国内外研究状况综述
#本选题国内外研究状况综述轴承环短流程低能耗温轧成形技术作为一种先进的制造技术，近年来受到了国内外学者的广泛关注和研究。
1. 国内研究现状
国内学者在轴承环短流程成形方面取得了一定的研究成果。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本研究将针对GCr15轴承环短流程低能耗温轧成形新工艺开展系统研究，主要研究内容包括：
1.GCr15轴承环短流程温轧成形工艺设计:分析传统轴承环制造工艺的优缺点，设计短流程温轧成形工艺路线，并确定关键工艺参数，例如变形温度、变形量、变形速度等。
2.GCr15轴承环温轧成形过程数值模拟:建立温轧成形过程的有限元模型，模拟分析不同工艺参数对温度场、组织演变和力能参数的影响规律，为工艺优化提供理论依据。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的研究方法，具体步骤如下：
1.文献调研：查阅国内外相关文献，了解GCr15轴承钢的性能特点、轴承环的制造工艺现状、短流程温轧成形技术的研究进展以及低能耗制造技术的应用情况，为本研究提供理论基础和技术参考。
2.工艺设计：分析传统轴承环制造工艺的优缺点，设计GCr15轴承环短流程温轧成形工艺路线，并根据材料特性、变形机理和生产实际，确定关键工艺参数范围，例如变形温度、变形量、变形速度等。
3.数值模拟：利用有限元软件建立GCr15轴承环温轧成形过程的数值模拟模型，模拟分析不同工艺参数对温度场、组织演变和力能参数的影响规律，优化工艺参数，预测成形缺陷，为实验研究提供指导。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：
1.工艺创新：提出了一种GCr15轴承环短流程低能耗温轧成形新工艺，与传统工艺相比，该工艺流程更短、能耗更低、材料利用率更高，符合绿色制造和智能制造的发展趋势。
2.方法创新：将数值模拟技术应用于GCr15轴承环温轧成形过程的研究，建立了温轧成形过程的温度场、组织演变和力能参数的数值模拟模型，为工艺优化和性能预测提供了理论指导。
3.理论创新：揭示了GCr15轴承环温轧成形过程的组织演变规律和力学性能变化规律，建立了组织与性能之间的关系，为温轧成形工艺的控制和优化提供了理论依据。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 钟伟,刘欣,张士宏.基于QForm的42CrMo厚壁环件温轧成形工艺优化[J].锻压技术,2021,46(01):84-90.
[2] 王宝峰,黄永华,李建军,等.温轧工艺参数对25CrMo4钢环件组织和性能的影响[J].材料热处理学报,2020,41(07):100-108.
[3] 谭晓明,朱建,刘海波,等.温轧成形技术研究现状及发展趋势[J].锻压技术,2019,44(06):1-9.
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