1. 研究目的与意义
机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占机械制造总工作量的40%～60%，机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。组合机床，以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，提高了生产效率和降低成本。组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的。本课题设计用于箱体侧面盖孔加工的钻孔组合机床以满足加工要求
2. 课题关键问题和重难点
箱体零件8孔钻组合机床设计给出的零件是箱体。箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。主要问题如下：
(1)零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸，分析零件的结构特点，技术要求，加工特点，精度和技术要求。
(2)拟定零件工艺方案确定零件的材料，加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。
3. 国内外研究现状（文献综述）
组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车孔端面等工序。随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床，以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，提高了生产效率和降低成本。
由于组合机床加工成品精度高、质量稳定，在大批大量生产中具有极高的生产效率，被大量普及在军工、柴油机、拖拉机、汽油发动机、电机、仪表等行业四，对国民经济和国防实力的提升有着不可磨灭的功绩。当前组合机床在实际生产中的应用越来越广，在大规模生产中的地位亦无可替代。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。随着科学技术的日新月异，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今制造业的一个重要方向，在现代工业制造中，大多数机器的设计和制造都是用组合机床大批量完成的。由于通用化、系列化、标准化程度高，组合机床通用零部件就占到了70%~90％这使得组合机床设计简单、制造使用维护方便，大大地降低了组合机床的成本，而且由于软件支持机制变得简单，各种结构模块化、组合化的自动生产线可以灵活配置。因此研究组合机床具有十分重要的理论意义。在工业高速发展的现代化浪潮中，组合机床在各种机械设计和制造业的应用也越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究又具有重要的现实意义。国内组合机床的发展。近二三十年来，组合机床自动线技术取得长足进步，各种形式的机床分类繁多，在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的取得了巨大进步曰。自动线的技术发展，刀具、控制和其他相关技术的进步，特别是CNC控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化发展取得了令人瞩目的成就。 国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。由于汽车工业的大力发展对综合自动化技术又提出了新的要求，由此出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家，进一步提高了制造系统的配套水平。 随着机械制造业及科学技术的迅速发展，组合机床未来的发展趋势必然是：为进一步提高生产率而带来的工序高度集中；为节省日益增长的人工成本而带来的自动化程度提高；为适应未来各种具有复杂结构的产品而带来的工艺范围扩大和精度提高；以及新技术新结构的采用。辅助设计手段以目前Auto CAD为代表的二维软件设计平台过渡到以UG、Pro/E、Solid edge，各种三维软件进行研究。另外由于市场需求的变化，组合机床结构柔性化将越来越成为抉择设备的重要因素。因此，自动线将面临由高速加工中心组成的FMS的激烈竞争。
[1] 林述温、范杨波.机械装备设计[M].北京：机械工业出版社.2002．
4. 研究方案
组合机床总体设计 （1）制定工艺方案：即确定零件在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量。 （2）确定机床的配置形式：固定式夹具单工位组合机床可达到的加工精度很高，而移动式夹具多工位组合机床因存在移位和定位误差，其加工精度一般比固定式夹具低，现在本课题是要钻孔，对精度要求比较高，所以应选固定式夹具单工位组合机床。 （3）绘制组合机床'三图一卡' 1）绘制被加工零件工序图：主要内容是画出被加工零件的形状和尺寸及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸；本工序选定的定位基准，夹压部位及夹紧方向；本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技术要求；被加工零件的名称、编号、材料、硬度及被加工部位的加工余量等。 2）绘制加工示意图：主要内容是画出工件，刀具及导向，托架及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸；主轴结构类型，尺寸及外伸长度；刀具类型，数量和结构尺寸；接杆，浮动卡头，导向位置等结构尺寸；刀具，导向套间的配合，刀具，接杆，主轴之间的连接方式及配合尺寸。 3）绘制机床联系尺寸总图：主要内容是在被加工零件工序图和加工示意图的基础上画出机床的配置形式，主要构成及各部件的安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。
4）编写机床生产率计算卡： 生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量，动作时间，生产纲领及负荷率等关系的技术文件，我们根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，计算机床生产率，再写成生产率计算卡。
主轴箱设计：
5. 工作计划
1.在毕设网上下载并完成译文翻译，查阅文献，初步完成开题报告后与指导老师交流后，进一步完善，然后上传毕设网 2023.1.2-2023.2-15
2.与指导老师讨论，确定设计方案，并根据指导老师意见完成修改2023.1.16-2023.2.5
3.通过已学过的基础理论和专业知识并参考各类相关专业书籍，熟悉组合机床工作原理和设计原则，了解各项设计参数和技术要求进行设计计算，同时利用绘图软件进行初步结构设计，参考已有的先进设计实例，与指导老师进行深入讨论，设计计算14天 绘制装配图及零件图30天 2023.2.6-2023.3.19
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