1. 研究目的与意义
近年来，塑料使用量越来越大，塑料已成为当今除钢铁之外的材料之王。
2017年，我国塑料制品产量达7717万吨。
塑料制品应用于生产，生活的各个领域。
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2. 课题关键问题和重难点
课题所选塑料件为汽车安全锤，为细长手柄零件，体积较大，冷却系统要求较高。
嵌件被塑料包裹注射成型，要考虑如何阻止嵌件滑出。
对其进行工艺分析，选择塑件的分型面，确定模具的型腔数量以及型腔排布，流道布局以及浇口位置的设置，导向与定位机构的设计，脱模机构的设计以及模具的成型零部件的结构设计等诸多工作。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
随着我国经济的发展，模具制造业受到广泛重视，我国模具制造与国家经济直接关联，在实际生产过程中，关乎国家模具工业生产的基础设备，是高科技产业的组成部分。
我国模具制造业要重视模具生产价值，提升模具生产技术与工艺的应用质量，为其后续发展奠定坚实基础。
近些年来，随着我国注塑行业的发展和先进制造技术的研发与引进，我国注塑模具的制造水平也得到了很大的提高。
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4. 研究方案
充分考虑嵌件在模具中的定位方式，防止合模过程中脱落。
因为本次模具设计结构较为简单，所以采用一模两腔，单分型面，分型面选在塑件的最大截面处，浇口选择侧浇口，脱模机构采用推杆推出机构。
其生产效率较高，浇注系统残留料较少，操作方便节约成本，而推杆推出机构应用最广，受限最少。
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5. 工作计划
第1周：完成英文翻译并且提交给指导老师批阅，合格后，上传至毕业设计管理系统。
查阅文献资料，撰写开题报告。
第2周：开题报告递交老师审批，合格后上传至毕业设计管理系统，测绘零件，绘制零件的二维及三维图，查看毕设资料，设计总体方案。
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