1. 研究目的与意义
该塑料件为气压瓶盖，它是配在气压瓶上用的一种盖子，由于是配用，批量不是很大，为中批量生产。
瓶盖耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面叫光滑；化学性质稳定，可以耐高温，耐腐蚀性。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随之也带来了注塑工业的飞速发展。
2. 课题关键问题和重难点
本次塑件为气压瓶盖，设计需要进行工艺分析，塑件分型面选择，模具型腔数目确定、型腔排布，浇口及其位置设置，模具成型零部件的结构设计，主流道、分流道的设计等诸多工作。
关键问题级难点：1.塑料成型工艺性分析；包括原材料、结构与尺寸、收缩率的分析2.计算塑件体积质量以及收缩率；重点是初选注射机的型号3.塑件注射工艺参数的确定；通过查阅资料确定塑件注射的工艺参数4.注射模的结构设计；包括了选择分型面，确定型腔数量及排列方式，浇注系统设计，成型零件结构设计，侧向分型机构设计和脱模推出机构设计等。
其中难点在于浇注系统的设计和脱模推出机构的设计。
3. 国内外研究现状（文献综述）
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势本设计是气压瓶盖注塑模具设计，在传统的机械设计后，会将CAD/CAM技术运用到设计上，通过UG NX软件对其进行制品、模具结构的三维设计，并运用Mold Flow进行优化分析设计。
4. 研究方案
关于浇注系统方案设计与分析：方案1：采用一模两腔侧浇口单分型面推杆推出带有侧向分型抽芯机构的注射模。
优点：模具结构较为简单，生产效率高，浇注系统残留料较少，操作方便节约成本。
侧浇口结构简单，加工方便，且同时去除浇注系统冷凝料方便。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
